多様な現場の課題を、
完全オーダーメイドで解決。
生産ラインの進化を支える、
サンフィールドの自動化・省力化システム。
私たちは、製造業向け自動化設備・ロボティクスのプロフェッショナルとして、
お客様の工場の生産性向上と持続的成長を支えます。
高熱や粉塵など非常に厳しいとされる「ダイカスト」の現場で
長年培った高度な制御技術をベースに、
小型システムから大型ラインまで、現場の環境や独自の動線ニーズに合わせて
最適な自動化システム、アイテムを設計・製作いたします。
お客様の課題
手作業で行っている樹脂製品の箱詰め工程において、作業者の負担軽減と人手不足に伴う省力化（人件費削減）が急務となっていました。
サンフィールドの
ご提案・導入内容
段積みされた蓋付きの空箱をコンベアで自動で送り出し、ロボットが蓋を開け、製品を箱詰めして、ステーションへ搬送するシステムを構築しました。
各装置で検査を終えた製品を協働ロボットによって箱詰めし、蓋を閉めて安全柵外へ自動搬出します。
主要構成・設備
- 箱搬送コンベア（製品箱搬入コンベア / 製品箱搬出コンベア）
- 箱搬送用ロボット
- 製品搬送用ロボット（協働ロボットによる箱詰め）
- 周辺設備・検査装置連携インターフェース
お客様の課題
パレット内の仕切り板上にバラ置き（ランダム配置）された製品のピッキング作業と、製品取り出し後に残る仕切り板の処理工程に人手がかかっていました。
サンフィールドの
ご提案・導入内容
2個のパレット上を自走移動する3Dビジョンカメラを配置し、広い撮影範囲の製品位置を正確に認識・検出。さらに「製品ピッキング用」と「仕切り板搬送用」を1つにまとめたダブルチャックハンドを開発し、仕切り板の専用台車への自動移載・排出まで自動化しました。
主要構成・設備
- 自走カメラ装置（3Dビジョンカメラ＋2個パレット間の巡回移動機構）
- 製品搬送ロボット（ダブルチャックハンド搭載）
- 仕切り板搬送用 専用台車
お客様の課題
厚さ0.35mmほどの薄板製品を切断（シャーリング）後、傷をつけずに次工程のプレスラインへ連続供給する必要がありました。また、素材サイズや切断幅の変更（多品種）にも柔軟に対応できるラインが求められていました。
サンフィールドの
ご提案・導入内容
ロボットハンドに真空パッドを採用し、デリケートな薄板を傷つけず確実に吸着搬送。素材の切り出し・送り出しには高精度なロボシリンダーを採用し、定尺サイズや切断幅の複数パターンに対応可能なプレス供給ラインをトータル構築しました。
主要構成・設備
- シャーリング搬送ロボット（真空パッド付ハンド）
- 素材切り出し・送り出し装置（ロボシリンダー採用）
- プレスライン連携インターフェース（多サイズ・複数パターン対応）
お客様の課題
ダイカストマシンの大型化に伴い、従来の周辺付帯設備ではワークの取り出しや後工程（切断・刻印・冷却など）のハンドリングが困難になっていました。
サンフィールドの
ご提案・導入内容
DCM 1250t〜3500tクラス（将来的な4500tクラスまで想定）の超大型マシンに対応した周辺設備を一括設計・製造。取出し・スプレーから、切断・堰折・トリミング・レーザー刻印・水槽冷却に至るまで、後工程全体を高度に自動化するシステムを構築しました。
主要構成・設備
- 各種ロボット（取出しロボット / 搬送ロボット / スプレーロボット）
- 後工程加工・周辺装置（切断ブース、堰折装置、トリミング装置、レーザー刻印装置、冷却水槽 ほか）
- 製品ハンド各種（ワーク形状に応じた専用設計）
Proprietary Products
自社開発製品
現場の「困った」を、動くシステムに変える
完全オーダーメイドのシステム製作はもちろん、既存のラインを無駄にしない改造や異メーカーのロボット連携まで、柔軟なアイデアで実現します。「こんな自動化は無理かもしれない」と諦める前に、ぜひ一度ご相談ください。
